浙江(jiang)宏盛特(te)鋼有限公司(si)公司(si)根(gen)據的公司(si)冶(ye)煉(lian)車間(jian)現(xian)實情況，設計904L高鉬耐(nai)蝕超級奧氏體不(bu)銹鋼的冶(ye)煉(lian)生產工藝流程如下(xia)。配料→電爐初煉(lian)→AOD精(jing)煉(lian)→模鑄→修磨→加熱(re)→軋(ya)制(鍛造(zao))→精(jing)整→檢驗(yan)→包裝標(biao)識→入庫→發(fa)貨(huo)

 一、化學成分的控制

  對化學成(cheng)分進行優化設(she)計(ji)，以(yi)著力提高其(qi)抗點(dian)蝕性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)和耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)。首先，嚴格控(kong)制(zhi)碳(tan)含量在(zai)(zai)0.018%以(yi)下，提高其(qi)耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)；其(qi)次，嚴格控(kong)制(zhi)鈮含量在(zai)(zai)0.06%以(yi)下，避免其(qi)對鋼的冷(leng)、熱(re)加(jia)工(gong)(gong)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)和冷(leng)成(cheng)型造成(cheng)不利影響。同時適當提高奧氏(shi)體形(xing)成(cheng)元素鎳含量，擴大γ相區(qu)，提高其(qi)熱(re)力學穩定性(xing)(xing)(xing)、耐(nai)蝕性(xing)(xing)(xing)，顯(xian)著改善(shan)塑性(xing)(xing)(xing)和韌(ren)性(xing)(xing)(xing)，提高冷(leng)成(cheng)型性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)，降低冷(leng)加(jia)工(gong)(gong)傾向。

二、冶煉工藝

  AOD爐采用(yong)獨(du)特的四元(yuan)精煉渣系，提高鋼水的純凈(jing)度，且使用(yong)單渣法保證(zheng)超低碳鋼C含量的控制。

三、模鑄工藝

 澆鑄加強(qiang)清潔(jie)工作，耐火材(cai)料使(shi)用(yong)(yong)(yong)莫(mo)來(lai)(lai)(lai)石磚，減少由于鋼水(shui)(shui)沖刷形成的外來(lai)(lai)(lai)夾(jia)雜(za)物；鎮靜時間不(bu)小于8分鐘，讓包內(nei)夾(jia)雜(za)物充分上浮；鋼包下水(shui)(shui)口和澆注漏斗磚之間使(shi)用(yong)(yong)(yong)自燃式保護罩，利用(yong)(yong)(yong)其燃燒過(guo)程中消(xiao)耗周圍的氧氣，來(lai)(lai)(lai)防(fang)止鋼液的二次氧化。

四、軋制工藝

 軋鋼工藝(yi)路線采用(yong)：

 350mm鋼(gang)錠→修(xiu)磨→控溫加(jia)熱→開坯→修(xiu)磨→控溫加(jia)熱→三輥粗軋(ya)→連(lian)軋(ya)→收集(ji)。軋(ya)制(zhi)加(jia)熱工藝控制(zhi)采(cai)用(yong)弱還原性氣氛(fen)，微(wei)正(zheng)壓控制(zhi)，爐門微(wei)冒(mao)火。

  確保加(jia)熱時(shi)間，將鋼錠加(jia)熱透，同(tong)時(shi)溫度不能過(guo)高，嚴禁爐(lu)溫超過(guo)1280 ℃，控制(zhi)加(jia)熱時(shi)間3.5小時(shi)以上。

 軋(ya)制技術要求：由于該鋼(gang)種寬展(zhan)較304鋼(gang)種小，接(jie)近316鋼(gang)種，在軋(ya)制過程中，特別注(zhu)意黑頭情況，嚴(yan)禁鋼(gang)坯頭部淋水；放(fang)慢軋(ya)制節奏，嚴(yan)禁方坯在機前(qian)輥道降溫；密切注(zhu)意進(jin)中軋(ya)的溫度(du)不小于1080 ℃。

  904L是一種含碳量很低的高合金化的超級奧氏體不銹鋼，專為腐蝕條件苛刻的環境而設計。對于超低碳的，碳越低鋼的耐腐蝕性越好。在國內外，對于碳含量小于0.015%的不銹鋼多數是用帶有真空的VOD生產，904L不銹鋼管用(yong)非(fei)真(zhen)空的(de)(de)AOD冶煉超低碳(tan)不銹鋼，在還(huan)原、出鋼階段極(ji)易出現回碳(tan)現象(xiang)。傳統的(de)(de)AOD單(dan)渣法精(jing)煉工(gong)藝(yi)一般(ban)只(zhi)用(yong)三元(yuan)渣系，不足之處在于(yu)脫(tuo)硫(liu)率不如四(si)(si)元(yuan)渣系，或者用(yong)雙渣法進行二次(ci)造渣脫(tuo)硫(liu)，但更(geng)易回碳(tan)。而對于(yu)904L不銹鋼，由(you)于(yu)是(shi)高鉬的(de)(de)不銹鋼其熱塑性(xing)較(jiao)差，硫(liu)含量(liang)越低越有利于(yu)提高熱加(jia)(jia)(jia)工(gong)性(xing)能。為(wei)解(jie)決(jue)這一難題，我們采用(yong)了一種四(si)(si)元(yuan)渣系(MgO-Al2O3-CaO-SiO2)的(de)(de)單(dan)渣法精(jing)煉工(gong)藝(yi)既(ji)防(fang)止回碳(tan)現象(xiang)又(you)能深脫(tuo)硫(liu)。脫(tuo)碳(tan)使用(yong)特級石灰(hui)、鎂砂；預還(huan)原采用(yong)部分鋁代替(ti)硅(gui)鐵加(jia)(jia)(jia)強(qiang)脫(tuo)氧，而且Al可(ke)改變鋼中存在的(de)(de)碳(tan)類夾(jia)雜，充(chong)分發揮其復合(he)脫(tuo)氧的(de)(de)優勢，形成大顆粒夾(jia)雜，利于(yu)上浮(fu)；因為(wei)加(jia)(jia)(jia)Al還(huan)原產(chan)生的(de)(de)高溫，留(liu)適(shi)(shi)量(liang)純Ni在預還(huan)原加(jia)(jia)(jia)入；流渣適(shi)(shi)量(liang)，可(ke)補少量(liang)石灰(hui)，加(jia)(jia)(jia)強(qiang)脫(tuo)硫(liu)。