上海一家化工企業購買一批904L不銹鋼管在使用一段時間后發現鋼管表面產生裂紋，組織技術人員對904L不銹鋼管內壁機械劃痕的剖面觀察宏觀觀察時發現不銹鋼管內外壁有大量的機械劃痕，其中部分劃痕較深。為確定這些機械劃痕是否會對不銹鋼管的使用帶來影響，對不銹鋼管遠離焊縫的部位進行了徑向解剖，對徑向解剖面經過嚴格的金相試樣制備過程后，置于金相顯微鏡下進行剖面的微觀觀察。 在觀察剖面的形貌，可見部分劃痕較深的地方已誘發了微裂紋。

     根據904L不銹鋼管(guan)基體顯微(wei)組(zu)織(zhi)分(fen)析知道，其(qi)組(zu)織(zhi)正(zheng)常，為(wei)等(deng)軸晶奧民體+孿晶。從材(cai)(cai)質成(cheng)分(fen)分(fen)析結(jie)果可(ke)以(yi)看到(dao)，904L不銹鋼管(guan)碳成(cheng)分(fen)高出標(biao)準(zhun)33% 以(yi)上，其(qi)余成(cheng)分(fen)正(zheng)常。碳含量(liang)高，對904L不銹鋼會(hui)帶(dai)(dai)來兩個(ge)負面(mian)影響(xiang):一、是材(cai)(cai)料塑性(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)下降，脆性(xing)(xing)增加。 二(er)、是材(cai)(cai)料發生晶間腐蝕的(de)(de)(de)危險性(xing)(xing)增加。鋼管(guan)表面(mian)的(de)(de)(de)機(ji)械(xie)劃痕如果很淺，原(yuan)則上講對銅管(guan)的(de)(de)(de)使(shi)用不會(hui)造(zao)成(cheng)明顯的(de)(de)(de)危害。但在本案例中，機(ji)械(xie)劃痕較深，巳誘發了表面(mian)微(wei)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，因此這種(zhong)機(ji)械(xie)劃痕對鋼管(guan)后續的(de)(de)(de)使(shi)用會(hui)帶(dai)(dai)來很大(da)的(de)(de)(de)潛在危險。焊(han)縫(feng)(feng)(feng)處的(de)(de)(de)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)由焊(han)縫(feng)(feng)(feng)上的(de)(de)(de)氣孔(kong)上起源，垂(chui)直焊(han)縫(feng)(feng)(feng)向熱影響(xiang)區(qu)內(nei)擴展。焊(han)縫(feng)(feng)(feng)處的(de)(de)(de)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)是焊(han)接過程中造(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)，與機(ji)械(xie)劃痕沒有直接聯系(xi)。但鋼管(guan)材(cai)(cai)料碳含量(liang)超標(biao)，導致(zhi)材(cai)(cai)質塑性(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)下降，這可(ke)能(neng)對焊(han)縫(feng)(feng)(feng)處裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)形成(cheng)有一定的(de)(de)(de)影響(xiang)。

     經過(guo)檢驗后上海化工(gong)工(gong)廠材(cai)料檢驗科得(de)出(chu)結(jie)論是904L不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)基(ji)體(ti)顯微組織正常(chang)，為等(deng)軸晶(jing)奧氏體(ti)+孿晶(jing)。 904L不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)碳(tan)含量超標，高出(chu)標準33%以上， 但由于鋼(gang)管(guan)內(nei)(nei)壁機械劃痕(hen)較深，已誘發了內(nei)(nei)表面微裂(lie)(lie)紋 焊(han)縫處(chu)的(de)裂(lie)(lie)紋由焊(han)縫上的(de)氣孔起源(yuan)，垂直焊(han)縫向熱影響(xiang)區內(nei)(nei)擴展。焊(han)縫處(chu)的(de)裂(lie)(lie)紋是焊(han)接過(guo)程中造成的(de)，與(yu)機械劃痕(hen)沒有直接聯系。但904L不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)材(cai)料碳(tan)含量超標，導致(zhi)材(cai)質(zhi)塑性和韌性下降，可能對焊(han)縫裂(lie)(lie)紋的(de)形成有一定的(de)影響(xiang)。cnmxf.com.cn